下面我們?yōu)榇蠹液?jiǎn)要介紹一下搪玻璃反應(yīng)釜的常見故障及處理方法：
搪玻璃反應(yīng)釜具有搪玻璃的耐腐蝕性的同時(shí)，也就存在易損的故障。一般搪玻璃反應(yīng)釜會(huì)出現(xiàn)殼體腐蝕，殼體裂紋，殼體透孔；使用過程中超溫超壓造成的反應(yīng)釜密封泄漏；反應(yīng)釜搪瓷攪拌器脫落，搪瓷反應(yīng)釜法蘭漏氣，以及搪玻璃反應(yīng)釜瓷面產(chǎn)生鱗爆及微孔、爆瓷現(xiàn)象等等。
一般搪玻璃反應(yīng)釜故障原因主要是受反應(yīng)釜介質(zhì)腐蝕，反應(yīng)釜熱應(yīng)力，控制不嚴(yán)格，操作工人誤操作，反應(yīng)釜原材料配比不當(dāng)，反應(yīng)劇烈，搪玻璃反應(yīng)釜壓力高等等。
故障現(xiàn)象1：搪玻璃反應(yīng)釜罐體殼體損壞（出現(xiàn)腐蝕、裂紋、透孔等）
原因分析：
1、受熱應(yīng)力影響從而產(chǎn)生裂紋或堿脆；
2、受反應(yīng)介質(zhì)物料輻射（如：點(diǎn)蝕作用、晶間腐蝕作用）；
3、設(shè)備使用時(shí)間超出使用壽命從而導(dǎo)致磨損變薄或均勻腐蝕。
故障現(xiàn)象2：密封（填料密封或機(jī)械密封）泄漏
原因分析：
填料密封
1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；
2、壓蓋沒壓緊，填料質(zhì)量差，或使用過久；
3、填料箱受到腐蝕。
機(jī)械密封
1、動(dòng)靜環(huán)端面變形；
2、端面比壓過大，摩擦副產(chǎn)生熱變形；
3、也可能由于密封圈選材不對(duì)，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；
4、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大；
5、操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進(jìn)入摩擦副；
處理方法：
1、更換或修補(bǔ)攪拌軸，并在機(jī)床上加工，保證粗糙度；
2、調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路；
3、壓緊填料，或更換填料；
4、修補(bǔ)或更換。
故障現(xiàn)象3：搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)有異常的雜音
原因分析：
1、搪玻璃攪拌器摩擦釜內(nèi)附件（蛇管、溫度計(jì)管等）或刮壁；
2、搪玻璃攪拌器松脫；
3、攪拌器彎曲或軸承損壞
處理方法：
1、停機(jī)檢修找正，使攪拌器與附件有一定間距
2、停機(jī)檢查，緊固螺栓
3、檢修或更換軸及軸承
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