一臺新的或者停止運行很久的搪玻璃反應(yīng)釜在運行前，需要工作人員對反應(yīng)釜的各個部件、反應(yīng)釜的潤滑系統(tǒng)、搪玻璃反應(yīng)釜的電氣裝置、反應(yīng)釜的線路管路系統(tǒng)以及儀表系統(tǒng)等進行嚴格檢查確定正常后方可進行搪玻璃反應(yīng)釜的整機運行。下面以5000L搪玻璃反應(yīng)釜為例為大家介紹一下搪玻璃設(shè)備在使用前的檢查內(nèi)容：
1、搪玻璃反應(yīng)釜設(shè)備檢查內(nèi)容：操作人員需要對搪玻璃設(shè)備進行目視檢查，并確認設(shè)備及附件的外觀無異常。對于開式的搪玻璃反應(yīng)釜要認真核查罐蓋與罐身的連接處卡子數(shù)量是否足夠是否安裝設(shè)計規(guī)格和數(shù)量使用，并確認是否連接緊固，螺栓連接處無明顯松動，對于搪玻璃設(shè)備的視鏡要清洗干凈，各接口依要求密封好、無泄漏。對于搪玻璃攪拌器的檢驗需要確定攪拌槳鎖緊螺母無松動，并且應(yīng)該手動盤動電機，帶動攪拌器轉(zhuǎn)至少一圈以上，觀察并確認搪玻璃攪拌器轉(zhuǎn)動時無異常聲響，并且攪拌的任何部位都不與反應(yīng)釜的內(nèi)壁相碰。
2、對搪玻璃反應(yīng)釜的潤滑系統(tǒng)檢查內(nèi)容：目視檢查填料密封處填料壓蓋是否已到底，如果反應(yīng)釜采用單端面機密封，應(yīng)認真檢查密封的油杯內(nèi)是否有油。如果是雙端面機械密封，應(yīng)該認真檢查密封的潤滑系統(tǒng)中油量是否充足，確保減速機內(nèi)油量是否到達油視窗3/1處以及認真檢查各潤滑系統(tǒng)有無漏油處。
3、對搪玻璃反應(yīng)釜電氣系統(tǒng)檢查內(nèi)容：主要包括反應(yīng)釜的減速機裝置及所有的電氣線路。目視檢查并確認電機外觀完整、接地線接好、電源線完整。這里需要注意的是，如果用戶的反應(yīng)物料為易燃易爆物料時，應(yīng)確認攪拌電機為防爆電機，并已按防爆要求進行接線盒配置防爆開關(guān)，否則嚴禁使用。要認真檢查確認攪拌器開關(guān)完好、搪玻璃反應(yīng)釜的釜蓋與釜體間及減速機、攪拌電機間的靜電接線完好，試驗并確認視孔燈完好。
4、對搪玻璃反應(yīng)釜的管路系統(tǒng)檢查內(nèi)容：檢查反應(yīng)釜各連接管路上的閥門、管路、管件和保溫層是否完好、有無泄漏處，手動閥門的操作手柄或手輪是否完好，搪玻璃閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)、閥門的開啟和閉合是否順利，安全閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)，所需用的公用工程是否已準備好。
5、對搪玻璃反應(yīng)釜的儀表系統(tǒng)檢查內(nèi)容：檢查并確認溫度計、液位、壓力表其他儀表的顯示處于正常狀態(tài)，相關(guān)指示正確。
6、一定要對新的設(shè)備進行試啟動：試啟動的方法為點動攪拌器開關(guān)，檢查并確認攪拌器運轉(zhuǎn)方向正確。
7、按工藝要求將物料投入搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)（一般釜內(nèi)物料不宜超過全釜容積的2/3，對于K型搪瓷反應(yīng)釜，物料在攪拌狀態(tài)下的液面不宜高于反應(yīng)釜體與釜蓋的法蘭面），啟動攪拌電機，按工藝要求通過加熱或冷卻介質(zhì)，控制溫度、壓力和反應(yīng)時間，同時進行其他相關(guān)操作。反應(yīng)完畢后，按工藝要求向夾套內(nèi)進冷卻液，將物料的溫度降到工藝要求后，打開出料閥，放出或移走物料。
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